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ABS電鍍其工藝
發布時間：2019/3/14 16:35:20
其工藝有：1、熱浸除油：
ABS除油粉：30-50g/L 溫 度：50-55℃ 熱浸：3-
5分鐘
2、超聲波除油：
ABS除油粉20-25g/L 溫 度：50-55℃ 時間：3-5分鐘脫脂后經過充分地水洗，再進行酸脫脂。進一步脫脂完全，且防止堿脫脂劑未清洗干凈帶入粗化槽中；
3、酸脫脂工藝一般為：
工業硫酸：13-15Be’、F-18：2-3ml/L、溫度：50-55℃、時間一般1-3分鐘即可。酸脫脂清洗后進入粗化槽，主要是粗化產品表面，使產品表面產生凹陷的微觀點狀，增強鍍層的結合力；
4、粗化工藝為：
鉻酐：350-400g/L 硫酸：350-400g/L F-25：2-4ml/L(濕潤劑) 磷酸：2ml/L(緩蝕及分散功能)溫度：65-70℃ 時間：7-10分鐘
注意的是：粗化液的溫度不能太高，雖然溫度偏高會縮短粗化時間，但過高溫度會使ABS變型。時間太短，粗化不完全，鍍層的結合力不良會起泡脫皮；如果時間太長，表面會腐蝕失去應有的平滑度。此溶液屬于高濃度。注意帶出消耗和出槽水洗一定要充分。粗化后的產品經水洗后，要進行一次還原處理，主要是防止六價鉻帶入下一個工序。
5、還原工藝為：
亞硫酸氫鈉：20-25g/L，浸泡時間一般在幾秒至十幾秒即可，還原后的產品須經過兩次水洗。
6、酸活化工藝：
一次鹽酸活化：7%濃度，再水洗兩次即可進行預浸
7、預浸工藝為：
氯化亞錫：20-30g/L、CP鹽酸：100-120ml/L、時間是1-3秒，直接進入敏化槽。
8、敏化工藝為：
鈀液：40-60ml/L (20-40ml/L) 鹽酸：200-400ml/L
常溫：2分鐘即可，敏化后的產品經過回收，清洗兩次，再進行加速化解膠，露出鈀微粒，便于化學鎳的沉積。
9、解膠加速化的工藝為：
硫酸：120-150ml/L 鹽酸：20-25ml/L 溫度：50℃
時間：3-5分鐘
10、化學鎳工藝為：
加速化解膠后進行三次水洗，即可進行化學鎳沉
積。其工藝為：
硫酸鎳：30-35g/L 次亞磷酸鈉：10-12g/L
檸檬酸鈉：20-30g/L 溫度：40-45℃ 時
間：3-8分鐘PH：8.5-8.8
用氨水調PH，一般而言，溫度偏高，PH偏高沉積的速度較快，但表面結晶粗糙，平滑度不好。一般PH控制在8.3-8.5較好，溫度控制在38-42℃即可，其濃度根據分析補充，不生產時要把鍍液過濾干凈。
11、化學鎳沉積好后，要進行超聲波純水洗凈，主要除去表面沉積結合力不良的小顆粒，消除麻點的產生。
12、由于ABS本身不導電，化學鎳沉積好后要換掛具，改變掛勾的接點便于導電，使得后工序電鍍可以順利進行。
13、硫酸活化工藝：
進行稀硫酸（3-4%）活化，水洗后便可進入焦磷酸鍍銅。
14、焦磷酸鍍銅的工藝為：
焦銅：40g/L 焦鉀：200-220g/L 溫度：50-55℃
PH：8.6-9.0 時間：5-10分鐘用氨水作光澤劑即可，一般溫度不能太高.
15、鍍完焦銅再做酸銅、半光鎳、全光鎳等其它電鍍。
